今年以来，公司全面深化推进市场化精益化“六精六提”融合管理工作，以市场化经营保障精益化理念落地，以精益化理念促动市场化经营创新，多措并举激活公司高质量发展内生动力。

精打算盘细算账

“现在大家都是精打细算能手，这个月因为节约锯切液，我们班组又多挣了800多块钱！”熔铸车间锯切班班长胡程开心地说。

公司探索建立车间全成本考核市场化结算模式，搭建“加工利润考核+定额指标考核”架构，设置考核比例、联挂指标，计提各单位工资总额，进一步提高全员经营意识、成本意识。同时，他们在聚焦生产、质量、成本、效率四个关键指标基础上，做精做细要素市场考核、关联交易结算、劳务协同结算，持续规范运作流程。据了解，今年以来要素市场创效65余万元，参与内部市场化劳务协同达到2000余人次，实现个人创收55余万元。

“车间充分发挥完全市场化考核激励作用，理顺主体结算流程，运用直接结算、链式结算等多种结算方式，以市场化“无形之手”带动精益工具“有形之手”的深度应用，现在职工在思想上都有了明显转变，意识到浪费材料就是减少工资，从以前的‘用了再算’到现在的‘算了再用’，大家的成本控制意识显著提高。”熔铸车间主任李士海颇有感触的说。

数字转型效率高

“现在有了这套系统，再也不用像以前那样跑前跑后的去计量设备运行参数了，现在每个设备的运行数据在系统上都能够一目了然，真是比之前方便很多啊！”挤压二车间82MN挤压机主操手王庆说。

公司结合实际搭建生产管理系统，各挤压机的设备运行状态在系统中扫码登记，OEE设备开动率直接通过系统抓取，工作效率较之前提升20%。同时在生产管理系统建立专业点检看板，将专业点检设备的温度、振动等关键数据存入系统，进行劣化分析，帮助职工能够及时采取相应措施，有效提升了故障系统分析和靶向维护能力。

“我们以精益设备管理体系为平台，以设备OEE提升为抓手，强化设备维护保养，提升设备管理信息化，持续推进精益设备管理巩固提升。生产管理系统在生产过程中应用之后，每个岗位员工都参与进来，大幅降低了人为统计数据的错误率，工作效率明显提高，产品的班产量也相应提高了很多。”挤压二车间主任王伟说。

项目转化创实效

公司坚持价值创造导向，按照目标确立、问题诊断、制定措施、全面实施、总结固化的工作步骤，全面提升精益项目管控能力。他们通过实施降低型材精整率、生产线提产提效、精细化升级铝液净化系统、模具设计及试模研发仿真模拟应用、降低过程废品率等精益化项目，在提高生产效率、产品质量和减少成本支出的同时，也大大增加了公司产品在市场的竞争力。今年来，五个精益化项目共实现创效1100余万元。

下一步，公司将紧紧围绕培育“专精特新和单项冠军”奋斗目标，紧扣“六精六提”战略导向，积极打造“六精六提”卓越管理品牌，以硬核举措着力在精益化和市场化的工作落实、协同发力、文化氛围上作文章，不断集聚融合势能，为山东能源高质量发展贡献轻合金力量。